SPANNENDE EINSICHTEN

Mit I.M.I.M. stellt Jingdiao eine weltweit einzigartige Technologie bereit, die es ermöglicht, Geometriegenauigkeiten bis im Mikrometerbereich und Oberflächengüten im Nanometerbereich prozesssicher herzustellen. 

Dieses hochverspiegelte Werkstück wurde auf einem Jingdiao GRU300H 5-Achsen HSC-Bearbeitungszentrum nur durch einen Fräsprozess hergestellt. 

Die Oberflächen-Rauheit liegt bei Ra < 10 nm (Nanometer), die Oberflächen-Welligkeit liegt unter 20 nm (Nanometer), die Profil-Genauigkeit beträgt PV < 10 μm (Mikrometer).

Unter parallelem Licht betrachtet, ist der Oberflächenglanz der Probe gleichmäßig ohne Abweichung. Derartige Spiegel-Oberflächen zu erreichen, ist das Limit in der  Metallbearbeitung durch spanabhebende Verfahren.

Das Werkstück wird in mehreren Schritten aus einem Block gefräst. Unter Einsatz der einzigartigen I.M.I.M. In-machine Measurement and Intelligent Modifikation Technology von Jingdiao wird vollautomatisch im Prozess vermessen und bearbeitet, bis das hochpräzise gefräste Werkstück mit einem gleichmäßigen maximalen Aufmaß von 3 -5 µm fertiggestellt ist.

 

In einem kontinuierlichen finalen Polierprozess mit einer PKD-Kugel wird die perfekte Spiegel-oberfläche erzeugt. Der Werkzeugverschleiß ist dabei kleiner 1 µm.

Dieses Teil ist das Schlüsselteil des AC-Kompressors für Fahrzeuge mit neuen Energien, dessen Hauptgeometrie die Spirale (Höhe 16,7 mm) und die Dichtungsnut umfasst. Die Bearbeitungsgenauigkeit des Schneckenrads wirkt sich direkt auf den Wirkungsgrad und die Leistung des komprimierten Gases im Verdichter aus und stellt daher hohe Anforderungen an das Spiralprofil. 

Jingdiao kann sicherstellen, dass die Oberflächenrauheit der Spirale Ra < 8 µm, die Höhe der Spirale 16,7 ± 5 µm beträgt und die Rechtwinkligkeit zwischen der Bodenfläche und der Seitenwand der Spirale < 5 μm ist. 

Der Jingdiao-Prozess ermöglicht den Kunden eine Serienproduktion von 1500 Stück mit einer i.O.-Ausbringung von über 99 % zu erreichen, ohne dass ein Bediener eingreifen muss. 

Nicht nur die Effizienz der Bearbeitung muss gewährleistet sein, sondern auch das Spiralprofil innerhalb von ± 5 µm prozesssicher hergestellt werden. Mit der Jingdiao CAD/CAM Software Surfmill 9.5 konnte die Schraubenlinie mit einer Genauigkeit von 1 μm für die Programmierung erzeugt werden.

Das HSC-Bearbeitungszentrum HGU 600 und die Steuerung JD 50 mit Hochleistungsprozessoren für eine Datenverarbeitung in Echtzeit sind die Grundlagen, um eine prozesssichere Serienproduktion im High-End-Bereich zu erreichen.

Das Werkstück wird in Schrupp- und Schlichtoperationen aus einem Gussteil gefräst. Unter Einsatz der einzigartigen I.M.I.M. In-machine Measurement and Intelligent Modifikation Technology von Jingdiao wird vollautomatisch im Prozess vermessen und bearbeitet, bis das Werkstück innerhalb einer Genauigkeit von ± 5 µm fertiggestellt ist.

Das Werkstück ist eine implantierte Knochenplatte, die in der orthopädischen Chirurgie zur Behandlung von Knochenbrüchen verwendet wird. Die Bearbeitungsfläche

besteht aus einer gekrümmten Oberfläche, konischen Gewindelöchern, Stiftlöchern und in 13 verschiedenen Winkeln verteilt sind. Mit dem 5-Achsen-Verfahren von Jingdiao beträgt die Bearbeitungszeit für ein einzelnes Produkt 1h11min, die Oberflächenrauheit Ra < 0,6 μm, die Gratausbildung < 10 μm ohne manuelles Schleifen zur Entfernung der Gratspuren.

Schwierigkeit der Bearbeitung: Das Eingangsmaterial ist ein Quader aus einer Titanlegierung mit einem von Materialabtrag ＞ 70 %. Die komplexe Werkstückkontur

stellt hohe Anforderungen an die Bearbeitungseffizienz und die Oberflächenqualität.  

Durch den Einsatz des 5-achsigen HSC-Bearbeitungszentrums MRP 300 mit 2 Spindeln von Jingdiao können die Teile in einer Aufspannung bearbeitet werden, die doppelspindlige Version halbiert die Stückzeit.

Insgesamt wurden 18 Werkzeuge mit einem Durchmesser von D1~D10 mm für die Herstellung dieses Teils verwendet, einschließlich eines Kugelkopffräsers R 3 mm für die Finishbearbeitung der Oberfläche mit einer Rauhigkeit Ra < 0,6 µm.

Das Werkstück wird in Schrupp- und Schlichtoperationen aus einem Vollmaterial gefräst. Unter Einsatz der einzigartigen I.M.I.M. In-machine Measurement and Intelligent Modifikation Technology von Jingdiao wird vollautomatisch im Prozess vermessen und bearbeitet, beide Spindeln können separat für das jeweilige Werkstück korrigiert werden.

Mit dem MRMT300 HSC-Bearbeitungszentrum mit Drehfunktion werden zwei unterschiedliche Bearbeitungsstrategien effektiv zu einem integrieren Bearbeitungsprozess zusammengeführt. So kann die Drehbearbeitung der rotationssymmetrischen Elemente und der Planflächen innen, sowie der Planfläche an der Stirnseite außen einfach und effizient durchgeführt werden. Das Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden unter beliebigen Winkeln kann durch die 5-Achsen Bearbeitung absolut präzise und lagerichtig erfolgen.

Ausgehend von einem Aluminium-Gussteil werden 3 Drehoperationen und 5 Fräsoperationen in einer einzigen Aufspannung kombiniert.

Die Bearbeitungszeit für ein einzelnes Werkstück beträgt weniger als 11 Minuten. 

Die Koaxialität zwischen allen zylindrischen Oberflächen innen beträgt < 5 μm, die Konzentrizität der inneren Stufenbohrung 2 μm und die Rundheit der inneren Bohrung 6 μm.

Das Werkstück wird in Schrupp- und Schlichtoperationen aus einem Gussteil gefräst. Unter Einsatz der einzigartigen I.M.I.M. In-machine Measurement and Intelligent Modifikation Technology von Jingdiao wird vollautomatisch im Prozess vermessen und bearbeitet, bis das Werkstück innerhalb der vorgegebenen Genauigkeiten fertiggestellt ist.